法蘭焊接螺旋鋼管

鋼管與法蘭的焊接工藝：包括以下步驟：焊前清理工作；焊前預熱；焊接，先在鋼管上畫出1/4圓的位置，之后將法蘭焊接在上面，再采用單面焊雙面成型的焊接方法對稱焊接三批，然后刨除法蘭，再依次焊接；焊后處理.本發明具有操作方便，省時省力，安全可靠，成形良好，提高工作效率的優點。

埋弧焊螺旋鋼管兩端焊接法蘭具有以下突出的優勢：卓越的力學性能、超群的耐磨損性能、安全衛生性能好、良好的耐溫性能、保溫性能較好、內壁光滑水阻??；外表美觀、清潔、時尚，100%可回收再利用；有利于節約水資源；使用范圍廣；使用壽命長綜合成本低。

兩端焊接法蘭螺旋鋼管氣焊時，焊件受熱范圍大，加上焊接速度慢，使金屬受熱體積增大，導致焊后變形大。而電弧焊盡管熱源溫度高，但由于熱源較集中，焊接速度遠大于氣0焊，所以焊件受熱面相對較小，焊后變形也較小。焊接工藝參數，主要是指焊接電流和焊接速度，兩者直接影響焊接線能量的大小。螺旋鋼管廠一般焊后變形隨著焊接電流的增大而增大，隨首焊接速度的增大而減小。

焊接方向對一條直縫來說，如果采用按同一方向從頭至尾的焊接方法（直通焊），其焊縫越長，焊后變形也越大。螺旋鋼管廠這是由于連續焊接時輸入熱量多加之加熱與冷卻的先后時間不同，在膨脹，收縮過程中所受到的拘束程度不同而引起的。焊接結構的自重和形狀，自重較大或形狀較長的焊件，螺旋鋼管廠其焊后變形志越大。